近年来，我市制造业精准聚焦材料产业细致划分领域，以技术创新为核心驱动力，带领企业深耕专业赛道、突破关键瓶颈，在铝合金加工、特种铝基新材料等领域构筑起局部竞争优势，推动“抚州制造”在新能源、5G通信等战略性新兴起的产业中加速崛起，展现出向“新”而行的强劲动能。
近日，走进位于南丰县的中隆（江西）科技有限公司生产车间，自动化生产线高速运转，轮毂毛坯有序流转。经过车削、雕刻、打磨等工序，一件件兼具轻量化与高强度特性的铝合金轮毂相继成型。作为专注于汽车铝合金轮毂设计制造的企业，中隆科技深耕高端轮毂制造领域，通过引进热模锻压力机、精密强力旋压机等先进设备，并配套光谱检测仪、超声波探伤仪、疲劳性能测试机等全套检测设备，全面筑牢产品质量防线台CNC数控加工设施，引入华中数控尖端系统，逐步提升了产品的质量与生产效率。
“现在我们正在赶制发往国内外30多个地区的订单，每天可生产800个轮毂。”公司生产车间负责人黄国栋介绍道。依托技术创新与精准市场定位，中隆科技不仅为新能源客车、商用车及乘用车提供铝合金轮毂，还推出高端定制服务，目前已开发轮毂型号3000多种，产品畅销欧美、东南亚、日本等市场。自2025年6月投产以来，公司产值已达5500万元。公司还与华中数控共建智能装备联合实验室，聚焦轮毂领域智能数控系统集成与加工工艺优化，打造了南丰县首个“产研融合”智能制造技术创新平台，持续带动产业产值攀升。
在我市材料产业创新发展的浪潮中，专注于特种高端铝基新材料的抚州安通新材科技有限公司同样凭借技术创新实现突破。在其生产车间内，机械手臂灵活交替、精准抓取，从铝材上料到挤压成型的全流程实现自动化流转，作业高效而精准。
“自从引进先进智能设备，单机产能从原来的10吨提升至近20吨，效率提升了近50%，生产容错率降低了3个百分点。”抚州安通新材科技有限公司生产厂长刘小伟说。
作为新能源汽车、5G基站等战略性新兴起的产业的核心材料供应商，安通新材的创新发展不仅体现在设备升级上，更贯穿于全链条数字化转型进程中。公司累计投入2000余万元，构建“NXCcells信息管理平台”企业级工业互联网体系，实现了从设计研发、生产制造到交付售后的全流程数据贯通。“这种智能化升级不仅实现了人力的高效调度，更通过数据驱动工艺持续优化，让生产效益实现质的飞跃。”刘小伟补充道。
我市聚焦铜基新材料、镁合金材料、竹基新材料等细分赛道，通过搭建高能级创新平台、完善产业配套、强化政策扶持等一系列举措，带领企业深耕专业领域、实现提质增效。在创新平台建设方面，除安通新材的校企合作模式外，当地还打造了抚州新能源产业园新材料创新中心、轻合金创新中心、国家镁合金材料工程技术研究中心江西产业创新中心等多元载体矩阵，汇聚院士团队智力资源开展关键技术攻关；在产业培育方面，成功培育弗迪电池、金品铜科等“链主”企业，推动乐安磁性材料产业集群初具规模，南城高纯硅材料实现量产供应。多个方面数据显示，2025年1—11月，全市新材料产业相关企业达178家，实现产值1185亿元，同比增长9.8%，我市材料产业正以稳健步伐向高端化、智能化、绿色化方向持续迈进。返回搜狐，查看更加多
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